(1)按工藝分為濕壓、干壓和半干（濕）壓。

濕壓是紙漿濕胚成型后立即轉(zhuǎn)入模具成型（模內(nèi)干燥），進(jìn)行快速擠出干燥。

優(yōu)點(diǎn):該工藝生產(chǎn)效率高，成型后可立即轉(zhuǎn)移成型，生產(chǎn)速度快；濕胚在濕壓過程中的含水率約為65-75%，較高，需要較長的真空吸附時(shí)間。濕壓工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品表面光滑、細(xì)膩、美觀。濕壓產(chǎn)品壁厚更薄，密度更高，節(jié)省體積。

缺點(diǎn):傾斜度小的產(chǎn)品不易拉伸或脫模；角度或斜率較小的產(chǎn)品凈破碎率較高。它消耗大量熱能。

濕壓紙漿模塑主要產(chǎn)品類型及應(yīng)用領(lǐng)域:電子產(chǎn)品內(nèi)襯工業(yè)包裝(如戴爾電腦盒、手機(jī)內(nèi)膽盒、剃須刀盒)、各種餐具、口罩、裝飾墻板等，多用于附加值較高的領(lǐng)域。

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干壓是用空氣干燥、吊籃干燥、自然干燥，或者陽光房、風(fēng)力、真空等等專用干燥設(shè)備干燥后，然后整形。

優(yōu)點(diǎn)： 成本低、效率高、緩沖性能好。

缺點(diǎn)：表面感官質(zhì)量比較粗糙，后處理如印刷適應(yīng)性差。

干壓紙漿模塑制品的應(yīng)用領(lǐng)域：工業(yè)品緩沖包裝、雞蛋托、雞蛋盒、育秧盤、育苗托、水果托等等。

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半干（濕）壓，是將紙漿模塑成型濕胚干燥后，利用專用設(shè)備回潮到含水率25%到45%，然后利用熱模整形。

優(yōu)點(diǎn)：成品質(zhì)量介于干壓和濕壓之間，但是效率極大提升。

缺點(diǎn)：表面質(zhì)量一般，不太適合后印刷處理。

應(yīng)用領(lǐng)域：要求不高的禮品、日用品外包裝，要求比較高的內(nèi)緩沖包裝。

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(2)紙漿模塑按使用領(lǐng)域分為:

精品工包(如全紙漿模塑電子產(chǎn)品外包裝，化妝品外包裝，酒包煙包等等)；

普通工包(如緩沖內(nèi)襯)；

食品包裝(餐具、蛋糕托盤、餃子盤、打包盒等)；

農(nóng)產(chǎn)品包裝(花盆、苗圃杯、育秧盤、固沙托盤、水果托等）；

醫(yī)用包裝(小便池、腎形托盤、醫(yī)用尿壺、醫(yī)用針線盒、疫苗托、驗(yàn)孕棒等）；

建筑材料(裝飾墻板等)；

寵物用品（貓砂盤，貓狗食盤、貓屋等等）；

家具用品(凳子，收納盒、冰桶、鐘表、燒烤箱等等)；

文創(chuàng)用品日用品（紙漿模塑面具、帽子、拖鞋、口罩、玩具等等）；

紙漿模塑容器(酒瓶、飲料瓶等等)；

其他(澆道管、零件、氣球托、玩具等等)

(3)紙漿模塑按原料:

回收紙漿制品（黃漿、報(bào)紙漿等)、甘蔗漿制品、麥草漿（秸稈）制品、竹漿制品、木漿制品、蘆葦漿制品、棕櫚漿制品、瓜藤漿制品、棉稈漿制品等。

(4)根據(jù)原料（制品）的顏色:自然色(本色）、白色和染色。

(5)紙漿模塑漿原料按工藝分為生物機(jī)械漿、機(jī)械漿制品、半化學(xué)機(jī)械漿制品、化學(xué)機(jī)械漿制品和化學(xué)漿制品(基本上所有能制成漿板的都是化學(xué)漿)以及回收漿。

(6)紙漿模塑按使用性能可分為非防護(hù)產(chǎn)品、單防護(hù)產(chǎn)品(一般防水)和雙防護(hù)產(chǎn)品(防水防油)、防潮包裝、防靜電包裝、高阻隔包裝。

(7)根據(jù)覆膜情況分為非覆膜產(chǎn)品和覆膜產(chǎn)品(覆膜材料為PE/PET/CPET/PP/PBAT/PLA等)。).
不會 
(8)按印刷(或染色):彩色印刷(可分為單色和多色；也可以分為移印和絲網(wǎng)印刷)和非印刷，印刷油墨分為水性油墨和工業(yè)油墨印刷，無包括整個(gè)產(chǎn)品的染色。

(9)紙漿模塑按成型工藝分為注漿式、撈漿式和吸漿式。

(10)根據(jù)鋼絲網(wǎng)的用途，可分為光面網(wǎng)型和雙面光型。

(11)紙漿模塑按設(shè)備類型:手動產(chǎn)品、半自動機(jī)器和全自動機(jī)器。